鈑金設計
對于任何一個產品來說,它都有一定的加工過程。先將需要做的產品設計并繪制成圖紙,將其結構表達出來;
鈑金工藝分析
⑴鈑金工序控制主要強調工序的正確性,該零件合理的鈑金工藝流程是:原材料(平整度較好的拉絲板)→激光切割→校平→折彎工序(關鍵工序控制)→焊接。
⑵第二步是控制焊接的變形來保證零件的精度。
1)傳統的工藝是采用SolidWorks畫法,正常展開、折彎、焊接,結果發現零件縫隙很大,焊接時填絲量很大,大家都知道不銹鋼焊接后變形會更大,從而導致零件焊接后變形無法控制,根本無法生產出滿足裝配精度要求的合格品,零件縫隙如圖2所示。
鈑金機箱機柜所使用的鈑金件一般是通過激光切割、數控沖孔、數控折彎、金屬板彎曲成型、精密焊接、根據客戶需要噴涂顏色、還要進行打磨來制作完成鈑金機架
折彎與沖裁是鈑金機箱機柜兩個非常重要的工藝,一般來說折彎分、普通、粗糙、數控折彎等。普通粗糙折彎如果是成批量的話,一般是一或二角一刀、的折彎,如果數量大一般是5角或者是兩塊但這個值并不是標準,有的可能會比這個價位要高些。不過創興就可以不擔心這個問題,因為創興所用的大部分是進口的數控設備。能夠根據圖紙輸入數據,電腦根據數據自動進行切割、打孔以及折彎。
鈑金加工過程中通常在落料完成后,進入下道工序,不同的工件依據加工的請求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊, 打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工,以免其他工序先加工后會發作干預 ,不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。鈑金機架
鈑金機箱加工進程中對機箱機柜的加工處理是否到位,與其機箱機柜制品的質量以及外觀有著直接的影響,我們都知道不銹鋼是鈑金機箱機柜的一個不可或缺的材材料,也就是收鈑金機箱機柜其實是有不銹鋼材料通過不同的辦法組成的
不可為了確保機箱機柜的質量以及外觀,并不是所用的不銹鋼材料都能夠用于機箱加工中,其間一點就是金屬外表不能被過度氧化的不銹鋼材料,那么如若其被氧化了,鈑金加工廠應該怎樣對其進行處理呢?
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